磁座鉆鉆頭也叫磁座鉆空心鉆頭，磁座鉆鋼板鉆是鉆機專用的鉆孔耗材，磁座鉆鉆頭分為高速鋼磁座鉆空心鉆頭，以及硬質合金鋼磁座鉆鋼板鉆，鉆頭采用銑刀的原理，具有效率高，精度好的效果，磁座鉆空心鉆頭產(chǎn)品優(yōu)點為使用高強度硬質合金刀片焊接而成，鉆孔壽命長、 刀片不宜磨損，與磁座鉆配套使用，鉆孔效率是普通麻花鉆頭的8到10倍

磁座鉆鉆頭的工作原理：刀頭采用兩組或多組3刃組合，3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內刃組成。每個刀刃在切削過程中，只負擔1/3左右的工量，加上每個刀刃的內側也均有切削刀。所以可以使排屑非常順暢。另外由于各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鉆極不容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象
磁座鉆鉆頭材質：可分為硬質合金鋼，高速鋼等，粉末冶金，鎢鋼鉆類，一般市場上用的*多的是硬質合金，和高速鋼的為常用型，硬質合金磁座鉆鉆頭其優(yōu)點耐磨耐用，打較硬材質時不易崩掉，而高速鋼是很鋒利型的，鉆孔比較快，但比較脆，打較硬材質時容易斷。

磁座鉆鉆頭分類
鉆頭分類：6-130mm高速鋼鉆頭，12-160mm硬質合金鉆頭T.C.T，12-160mm鎢鋼鉆頭；有效的削切深度：25mm、 35mm、50mm、75mm、100mm、120mm、150mm、180mm、300mm；鉆孔直徑規(guī)格： 12至160按柄型可分為：直角柄磁座鉆鉆頭，削平柄磁座鉆鉆頭，通用柄磁座鉆鉆頭，四孔柄磁座鉆鉆頭，P型直角柄磁座鉆鉆頭，螺紋柄磁座鉆鉆頭等

磁座鉆鉆頭的用途
主要用于鋼結構板打孔、船板打孔、鐵軌打孔、管道打孔，刀刃焊硬質合金刀片，使用壽命長，可加工硬材料。采用周邊切削，阻力小，適合打通孔，打孔效率比普通鉆頭高十幾倍，是一種高效的打孔工具。柄部種類有削平柄、快裝柄、螺紋柄、三角柄等，可適用于各種磁座鉆機，也適用于普通鉆床，數(shù)控鉆床，立式臺鉆、銑床、鏜床、機床等設備。

磁座鉆鉆頭的優(yōu)勢：每只鉆頭可鉆1000到3000個孔，該產(chǎn)品與磁座鉆配套使用，鉆孔效率是普通麻花鉆頭的8到10倍，以鉆厚度為30mm的鋼板鉆為例，鉆直徑40mm的孔大約只需25-40秒鐘，大大提高了工作效率，節(jié)省了大量的勞力物力。

空心鉆的使用行業(yè)：鋼結構工程、造船業(yè)、鐵路建設、模具制造、造紙、橋梁、機械設備安裝、大型設備維修、電廠維修等行業(yè)。

磁座鉆鉆頭選型指南：磁座鉆鉆頭規(guī)格一般是由三部分組成的：柄部類型（泛音柄，通用柄，直角柄）、鉆孔的直徑（要加工孔的外徑）、和有效的切削深度；舉例說明：如果你要鉆直徑30
的孔鋼板厚度不超過35mm的話，你用的是歐霸的磁座鉆，那你可以選擇Φ30*35的直角柄或通用柄的鉆頭就可以；如果你要加工的金屬材料厚度超過35mm而不大于50毫米，那你選擇Φ30*50的
直角柄和通用柄的就可以；如果要加工50mm以上75mm以下的材料，那你選擇30*75的直角柄或通用柄的磁座鉆鉆頭即可；你要加工75mm以上的金屬材料的話那就可以選擇30mm*100mm、以此類推

磁座鉆鉆頭的使用：注意事項
1、開始鉆孔前必須確保刀具已經(jīng)完全安裝到位，沒有松動或沒有夾緊的現(xiàn)象。
2、使用磁座鉆機鉆孔時必須保證鉆機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附現(xiàn)象。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應保持冷卻充分，有條件的*好采用內冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞。
4、鉆孔剛開始時應進刀緩慢平穩(wěn)，切入1-2mm后可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻。
5、硬質合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘30米左右，*低不應低于每分鐘20米。
6、硬質合金是高硬度的材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
7、入刀時若產(chǎn)生劇烈振動，需檢查轉速是否太高，還需檢查機器導軌是否間隙太大，必要時進行維修和調整。
8、鉆孔過程中如遇到悶車停機現(xiàn)象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切屑區(qū)域，再提起電機取下刀具，經(jīng)查看無異常后可重新開始作業(yè)。

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